硅膠管成型步驟可緩慢

硅膠管用于特定用途的權(quán)利類型的硅橡膠彈性體的選擇在很大程度上是個(gè)人喜好和設(shè)備的可用性的問題；有一個(gè)在物理性能方面的表現(xiàn)過氧化物硫化的高粘度硅橡膠，除了固化固體硅橡膠和液體硅橡膠之間幾乎沒有可見差異。然而，這些材料在必須制造醫(yī)療器械和組件相關(guān)的處理方面顯著不同。
硅膠管用于擠出應(yīng)用中，高稠度硅氧烷是首選材料。液體硅橡膠不表現(xiàn)出必要保持?jǐn)D壓型材的生坯強(qiáng)度，直到它們可以被硫化。或者過氧化物或加成固化體系都可以使用，盡管過氧化物體系做需要額外的后固化步驟。
用于模塑應(yīng)用，無論是高稠度或液體硅酮是可以接受的。對(duì)于設(shè)施已經(jīng)在處理高稠度彈性體，用相同類型的材料持續(xù)可以是動(dòng)作的最有效和最經(jīng)濟(jì)有效的過程。但是，在進(jìn)入市場(chǎng)的新操作應(yīng)當(dāng)使用液體硅橡膠認(rèn)真考慮的，因?yàn)樗�涉及的資金成本和勞動(dòng)力比用的高稠度材料的處理相關(guān)聯(lián)的顯著降低。無論選擇，廣泛的知識(shí)基礎(chǔ)的存在提供技術(shù)援助，以及材料和設(shè)備供應(yīng)商都提供分享他們的專業(yè)知識(shí)，并幫助確保制造成功。硅膠管處理液體硅橡膠;與此相反，以高稠度材料，液體硅橡膠彈性體的處理只需要三個(gè)步驟：米混合，成型和修整。液態(tài)硅橡膠系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是，它的設(shè)計(jì)是高度自動(dòng)化的要使用的，封閉的系統(tǒng)，具有所需一旦系統(tǒng)已投入運(yùn)行非常小的勞動(dòng)。
硅膠管米混合第一步，米混合，用氣桶或桶泵進(jìn)行。這些泵提供的液體硅橡膠的兩個(gè)部分 - 在1：1的比例 - 至一個(gè)多元素靜態(tài)混合器，其中，這兩個(gè)部分的無氣混合，直到它們均勻。計(jì)量 - 混合系統(tǒng)已經(jīng)極大地提高了這些年來，并且還允許為其它添加劑，如顏料的控制摻入。一米混合系統(tǒng)的成本大約為1.5萬至25,000美元。
成型液體硅橡膠的成型是使用改性塑料注塑機(jī)來完成的。這些機(jī)器自動(dòng)化程度高，一旦投入運(yùn)行，幾乎不需要人工操作。這種設(shè)備的成本大約為1000至2000美元每噸的夾緊力要求。最大費(fèi)用中的液體硅橡膠彈性體的成型是與模具本身的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)相關(guān)的成本。根據(jù)復(fù)雜性，模具可以從幾千花費(fèi)幾十萬美元。最近推出的幾個(gè)供應(yīng)商的全電動(dòng)注塑機(jī)的好兆頭，在醫(yī)療器械行業(yè)的液體硅橡膠注射成型的未來，因?yàn)檫@些單位可以在潔凈的環(huán)境中，從典型的液壓機(jī)，因?yàn)闈撛诘奈廴九懦�使用通過液壓油。
對(duì)于典型的應(yīng)用中，精加工工序是不必要的液體硅橡膠注入模制系統(tǒng)。的模具中，如果適當(dāng)工具加工，產(chǎn)生最小的閃光，省去了修整。同樣地，因?yàn)檫@些材料使用加成固化機(jī)制，不需要后固化循環(huán)中，盡管它可被執(zhí)行以穩(wěn)定或提高固化部位的屬性。